手板模型——常用表面处理知识（喷涂）
手板模型——常用表面处理知识（喷涂）
喷涂是最常见的表面处理，无论塑料产品还是五金产品都使用，喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.涂料
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、其他添加剂构成的起作用如下：
（1）树脂的作用是将颜料与颜料连接治并赋予涂膜光泽与硬度，粉为天然树脂和合成树脂；
（2）颜料的作用是将涂层显示出想要的颜色，分为体质颜料、着色颜料、特殊颜料；
（3）溶剂的作用是溶解树脂让涂料容易流动，分为真溶剂、助溶剂、填充剂；
（4）其他添加剂主要作用是增强涂料的稳定性，分为安定剂、分散剂、防沉剂等助剂。
还可以添加稀释剂，其主要作用是实习涂料，是涂料稀释到可以作业的浓度并可以减低涂料的成本。
大部分塑料喷涂一般有两道油漆，表面呈现的颜色为面漆，最表面的透明涂层称为保护漆。其工艺流程如下：
（1）前期清洁，如静电除尘等。
（2）喷涂面漆，面漆一般是表面能看到的颜色；
（3）烘干面漆，分为室温自然干燥、专用烤炉烘干；
（4）冷却面漆，专用烤炉烘干需要冷却；
（5）喷涂保护漆，保护漆一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆；
（6）固话保护漆；
（7）QC检查，检查是否满足要求；
3.喷涂方法
喷涂方法分为手工喷涂与自动喷涂。
（1）手工喷涂由于人为因素原因，造成涂层厚度和品质不容易控制，主要应用于小批量生产及颜色样板的制作；
（2）自动喷涂通过自动涂装线来实现，有全自动与半自动之分，全自动有多个喷枪头，通过调整不同的角度来达到均匀的涂层厚度，自动喷涂品质可靠，颜色及厚度均匀，适合于大批量生产。
4.涂层厚度
涂层厚度主要影响以下几个方面：
（1）影响颜色的品质，不同厚度表面呈现颜色的差异也不同；
（2）涂层厚度影响耐磨的能力及附着力；
（3）涂层厚度影响结构，在一些胶件配合的地方，如按键等，过厚影响装配、过薄容易磨损掉；
（4）影响成本，过厚会增加油漆的用量，从而增加成本，过厚还会影响喷涂时间，间接增加生产成本。
所以，在喷涂时，必须控制涂层的厚度。
（1）喷二道油漆，面漆涂层厚度一般为8.0~12μm。
（2）保护漆图册呢过厚度一般为8.0~15μm。
（3）如果喷三道油漆，面漆前面一道称为底漆，底漆的作用是用来加强面漆的金属光泽，如银色；也可以用来掩盖塑胶注塑颜色，增强面漆，一般与面漆颜色差不多，底漆厚度一般为3.0~6.0μm。
5.喷油品质检查
喷油完成的产品都要通过检查，要求如下所述：
（1）外观要求：喷油层要均匀，不允许有缺油、流油、尖点、划花及锈迹等缺陷。
（2）附着力百格测试：在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1.0cm的方格，其为10行10列，划破涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次，喷涂层不得脱落。
（3）防锈实验：把喷涂件放入（45±5）℃，水液pH=7~8的试验箱中，经24H后取出，工件外表面及里面均不出现明显锈迹。
（4）喷涂层硬度测试：喷油用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度于测试面成约45°角在喷涂层面上划一次，然后用布粘水擦干净，其表面只允许有轻微划痕，但不可划破、露底。
6.橡胶油
橡胶油又称弹性漆、手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品其具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感；耐冲击性、可恢复性、手感柔和、漆膜均匀滑爽和耐化学品性强是该产品的最佳特性。橡胶油干燥快速，施工方便，所有喷涂的产品外观雾面透明、舒适高档，使得所装饰的产品表面效果高贵典雅。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，永久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通讯茶农、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐产品、游戏机手柄、工艺礼品、美容器材等。
7.UV油漆
UV就是紫外线的英文简称，常用的UV波长应用范围为200~450nm。
UV油漆需要在紫外线光照射表才能固化。
UV油漆的特点：
（1）透明光亮，UV油漆的光亮度要通过添加剂来调节。
（2）硬度高。
（3）固定速度快，生产效率高。
（4）常温固化，不产生热变形，且环保。
UV油漆的作用：
（1）保护面漆，防止面漆刮伤磨坏。
（2）加硬表面。
（3）加亮表面。
喷涂是最常见的表面处理，无论塑料产品还是五金产品都使用，喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.涂料
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、其他添加剂构成的起作用如下：
（1）树脂的作用是将颜料与颜料连接治并赋予涂膜光泽与硬度，粉为天然树脂和合成树脂；
（2）颜料的作用是将涂层显示出想要的颜色，分为体质颜料、着色颜料、特殊颜料；
（3）溶剂的作用是溶解树脂让涂料容易流动，分为真溶剂、助溶剂、填充剂；
（4）其他添加剂主要作用是增强涂料的稳定性，分为安定剂、分散剂、防沉剂等助剂。
还可以添加稀释剂，其主要作用是实习涂料，是涂料稀释到可以作业的浓度并可以减低涂料的成本。
- 喷涂工艺流程介绍
大部分塑料喷涂一般有两道油漆，表面呈现的颜色为面漆，最表面的透明涂层称为保护漆。其工艺流程如下：
（1）前期清洁，如静电除尘等。
（2）喷涂面漆，面漆一般是表面能看到的颜色；
（3）烘干面漆，分为室温自然干燥、专用烤炉烘干；
（4）冷却面漆，专用烤炉烘干需要冷却；
（5）喷涂保护漆，保护漆一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆；
（6）固话保护漆；
（7）QC检查，检查是否满足要求；
3.喷涂方法
喷涂方法分为手工喷涂与自动喷涂。
（1）手工喷涂由于人为因素原因，造成涂层厚度和品质不容易控制，主要应用于小批量生产及颜色样板的制作；
（2）自动喷涂通过自动涂装线来实现，有全自动与半自动之分，全自动有多个喷枪头，通过调整不同的角度来达到均匀的涂层厚度，自动喷涂品质可靠，颜色及厚度均匀，适合于大批量生产。
4.涂层厚度
涂层厚度主要影响以下几个方面：
（1）影响颜色的品质，不同厚度表面呈现颜色的差异也不同；
（2）涂层厚度影响耐磨的能力及附着力；
（3）涂层厚度影响结构，在一些胶件配合的地方，如按键等，过厚影响装配、过薄容易磨损掉；
（4）影响成本，过厚会增加油漆的用量，从而增加成本，过厚还会影响喷涂时间，间接增加生产成本。
所以，在喷涂时，必须控制涂层的厚度。
（1）喷二道油漆，面漆涂层厚度一般为8.0~12μm。
（2）保护漆图册呢过厚度一般为8.0~15μm。
（3）如果喷三道油漆，面漆前面一道称为底漆，底漆的作用是用来加强面漆的金属光泽，如银色；也可以用来掩盖塑胶注塑颜色，增强面漆，一般与面漆颜色差不多，底漆厚度一般为3.0~6.0μm。
5.喷油品质检查
喷油完成的产品都要通过检查，要求如下所述：
（1）外观要求：喷油层要均匀，不允许有缺油、流油、尖点、划花及锈迹等缺陷。
（2）附着力百格测试：在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1.0cm的方格，其为10行10列，划破涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次，喷涂层不得脱落。
（3）防锈实验：把喷涂件放入（45±5）℃，水液pH=7~8的试验箱中，经24H后取出，工件外表面及里面均不出现明显锈迹。
（4）喷涂层硬度测试：喷油用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度于测试面成约45°角在喷涂层面上划一次，然后用布粘水擦干净，其表面只允许有轻微划痕，但不可划破、露底。
6.橡胶油
橡胶油又称弹性漆、手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品其具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感；耐冲击性、可恢复性、手感柔和、漆膜均匀滑爽和耐化学品性强是该产品的最佳特性。橡胶油干燥快速，施工方便，所有喷涂的产品外观雾面透明、舒适高档，使得所装饰的产品表面效果高贵典雅。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，永久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通讯茶农、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐产品、游戏机手柄、工艺礼品、美容器材等。
7.UV油漆
UV就是紫外线的英文简称，常用的UV波长应用范围为200~450nm。
UV油漆需要在紫外线光照射表才能固化。
UV油漆的特点：
（1）透明光亮，UV油漆的光亮度要通过添加剂来调节。
（2）硬度高。
（3）固定速度快，生产效率高。
（4）常温固化，不产生热变形，且环保。
UV油漆的作用：
（1）保护面漆，防止面漆刮伤磨坏。
（2）加硬表面。
（3）加亮表面。
