复模工艺问题

复模工艺问题
硅胶复模是一种常见的手板工艺，目前主要用于对材料有要求的手板模型制作，小批量模型制作，小批量生产当中。应用行业有智能硬件、改装车汽车零部件、玩具、通讯器材、塑胶外壳、医疗设备外壳、机器人外壳等。硅胶类的手板模型的优点是：硅胶粘度稀，容易操作，不会变形，不会缩水，拆模简美玉网便，模具的表层光滑，仿真效果好。
遇到的常见问题：
一、尺寸偏差产品变形
产生原因及解决方案：跟复模生产工艺特别是模具的温度控制有很大关系。其他的原因比如原型的缩放比例及材料的缩水也应该控制好。长度超过1米5的产品需要使用加固模具制作.
二、生产的产品无法装配
产生原因及解决方案：产品工程师的图纸是根据模具注塑工艺设置的，往往没有考虑到复模工艺和注塑工艺的区别。 复模工艺因为是真空吸附成型，产品的精度可以控制在±0.1mm以内，在更高精度要求或是对手感松紧度有要求的装配产品上需要小批量生产工程师对复模原型做出调整，加上后处理的辅助才能达到装配的需求.
三、成品变脆、开裂
产生原因及解决方案：主要是使用了国产劣质材料和复模工艺的缺陷导致，解决办法首先是确保材料采购的渠道是有保障的，如果材料没有问题，在工艺上面去改进，注意控制烤箱温度和加热时间，冷却时间，冷却方式等。
四、气泡及中空
产生原因及解决方案：复模产品产生气泡跟硅胶模具材料和固化剂反应有关系，在抽真空的时候要控制好时间，时间太长或者太短就会容易产生气泡。另外就是跟产品结构和进料口的位置有关系。产品表面产生气泡会极大影响产品外观和材料的耐久性，因此必须严格按照工艺流程去制作才能有效避免.
五、产品细节丢失
产生原因及解决方案：在一些比较细长的产品制作过程当中容易出现细节丢失的现象，主要原因是硅胶模具没有烤好也容易变形，导致细节丢失。另外在制作模具的过程当中，产品的原美玉网型损坏也直接导致复模出来的产品丢失细节。解决办法出来改进工艺外，必须在原型打磨、模具制作、成品模具制作的每个环节认真检查。
六、表面粗糙不平整
产生原因及解决方案：复模产品的质量跟原型有很大关系，需要提高成品的表面质量首先要提高原型的制作工艺和表面效果，可以通过CNC来制作原型。另外使用国产劣质硅胶也会导致模具表面粗糙不平整。解决方法是采用进口硅胶模具生产，挑选最合适的工艺制作原型，保障材料的硬度、表面和材料之间的兼容性。
七、上色后掉色和表面橘皮
产生原因及解决方案：脱色问题跟产品表面的平整度，底漆选择、面漆选择都有关系，是一个涉及多原因的问题，解决办法主要是选择跟材料兼容的底漆，比如双组份底漆加汽车专用油漆，好的油漆不但能够提升产品表面效果，而且增加耐老化，耐腐蚀功能。