金属产品的后处理方法

Oct 19,20

金属产品的后处理方法

所有金属零件或数控车削铣削零件加工后都会在产品表面留下加工痕迹，这些加工痕迹的深度由刀具的锋利程度和材料本身决定。一般来说，精加工的痕迹是可以忽略不计的，但在严格意义上的成品，还有一个或两个额外的步骤要完成。今天我们来谈谈制造金属产品的后处理方法。

1. 打磨

打磨是用细磨砂对产品表面进行摩擦，产生疏松、非线性的纹理效果。在衬纸或板材背面粘上不同的磨粒。根据不同的“粒度”来区分磨粒，粒度越大，磨粒越细，表面效果越好。

大颗粒的沙子可以快速去除产品表面的多余部分，小颗粒的沙子可以达到镜面抛光的效果。在抛光过程中，通常使用水或其他润滑剂来清除杂物，以确保表面清洁。抛光对于波浪形或曲面非常有效，但对于狭窄的角落或口袋则不适用。

2. 去毛刺

手动去毛刺，使用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具

3. 阳极氧化

在适当的电解液和特定的工艺条件下，施加电流在铝产品(阳极)上形成的氧化膜。

4. 喷砂

 喷砂是用压力射流磨料对产品表面进行磨削的过程，分为干喷砂和水喷砂。磨料的种类可以决定表面处理的效果。高压玻璃微珠通常用于喷砂，以快速研磨大面积的产品。喷砂可以通过提高金属的疲劳强度或耐蚀性来提高产品的机械性能。

5. 电泳

 电泳是指在材料的电导率在装满水的稀释的浓度低的电泳涂层阳极或阴极槽,另一组在坦克和其相应的阴极(或阳极),直流之间的间接交流一段时间后,在涂层表面沉积甚至接近,不是被水溶解涂层方法的一种特殊的涂层。

6. 钝化

它是指金属被强氧化剂氧化或电化学方法使其表面成为钝化状态的过程，即钝化。它是一种将金属表面转变成不易氧化的状态，从而减缓金属腐蚀速率的方法。